LED封裝制程中膠水常見問題及應(yīng)對(duì)方法
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?LED黃變
原因:
1、烘烤溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng);
2、配膠比例不對(duì),A膠多容易黃。
解決方法:
1、AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模,150度以上長(zhǎng)時(shí)間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模,超過150度或長(zhǎng)時(shí)間烘烤會(huì)黃變。
3、做大型燈頭時(shí),要降低固化溫度。
?LED氣泡問題
原因:
1、碗內(nèi)氣泡:支架蘸膠不良。
2、支架氣泡:固化溫度太高,環(huán)氧固化過于激烈。
3、裂膠、爆頂:固化時(shí)間短,環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時(shí)間。
4、燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠,配膠時(shí)間過長(zhǎng)。
解決方法:
根據(jù)使用情況,改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。
?LED支架爬膠
原因:
1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象。
2、AB膠中含有易揮發(fā)材料。
解決方法:
請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系。
?LED封裝短烤離模后長(zhǎng)烤變色
原因:
1、烘箱內(nèi)堆放太密集,通風(fēng)不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
解決方法:
改善通風(fēng)。去除色污,確認(rèn)烘箱內(nèi)實(shí)際溫度。
?同一排支架上的燈,部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不一,品質(zhì)不均
原因:
攪拌不充分。
解決方法:
充分?jǐn)嚢杈鶆?,尤其是容器的邊角處要注意?/p>
?不易脫模
原因:
AB膠存在問題或膠未達(dá)固化硬度。
解決方法:
請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系,確認(rèn)固化溫度和時(shí)間。
?加同一批次同一劑量的色劑,但做出的產(chǎn)品顏色不一樣
原因:
色劑濃度不均;或色劑沉淀。
解決方法:
色劑加溫,攪拌均勻后再使用。
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